Claas est l'un des tout premiers acteurs à avoir développé et construit des presses à balles rondes, Claas est aujourd'hui l'un des leaders mondiaux sur ce segment. La nouvelle série Variant 500 franchit un nouveau cap avec une pression de pressage optimisée, une utilisation nettement plus conviviale et une grande facilité d'entretien. La nouvelle gamme Variant 500 a été développée pour répondre au mieux aux attentes de fiabilité et de qualité de fourrage des agriculteurs.

Augmentation du nombre de couteaux sur les Variant 565 RC et 585 RC

Pour son lancement, la série Variant 500 est déclinée en six modèles. Les Variant 560 et 565 sont conçues pour presser des balles de 0,90 à 1,60 m de diamètre, celui-ci pouvant aller jusqu'à 1,80 m sur les Variant 580 et 585. À noter que les modèles Variant 560 RF et 580 RF sont dotés d'un rotor d'alimentation en spirale 180° Roto Feed. Les quatre modèles Variant disponibles en version Roto Cut (560, 565, 580 et 585), disposent rotor de coupe pourvu d’étoiles à quatre branches disposées en spirale 360°. Ce rotor est conçu pour garantir une qualité de coupe régulière et permettre une densité de pressage élevée au service d'une excellente qualité de fourrage.

Pour les professionnels qui ont un usage intensif ainsi que pour les clients qui utilisent leur presse principalement pour l'ensilage, Claas propose les modèles renforcés Variant 565 RC et 585 RC avec des pièces du système d'entraînement haute résistance telles que des chaînes renforcées, un rotor de coupe également renforcé qui bénéficie de dents en étoile de 8 mm d'épaisseur, ainsi qu’une protection spécifique des couteaux. Les deux modèles Variant 560 RC et 580 RC sont équipé d’un système de coupe à 14 couteaux pour une longueur de coupe théorique de 70 mm. Lorsque les Variant 565 RC et 585 RC sont pourvues d'un système de coupe à 17 couteaux offrant une longueur de coupe théorique de 60 mm. Le fond de coupe Pro peut être abaissé par commande hydraulique pour éliminer les bourrages par simple pression sur un bouton depuis la cabine du tracteur. Le fond de coupe abaissable Pro peut également être utilisé de manière préventive contre les bourrages en s'abaissant jusqu'à 30 mm avant de revenir automatiquement dans sa position initiale pour traiter les andains irréguliers et éviter ainsi un bourrage.

Nouvelle régulation de la pression de pressage pour un noyau mou grâce au Smart Density

La nouvelle régulation de la pression de pressage est l'un des points qui a mobilisé toute l'attention des ingénieurs du bureau d'études de Metz-Woippy. Elle fait appel à un nouveau bloc hydraulique permettant de dissocier les deux bras de tension. Ce système permet de connaitre en permanence la position ainsi que la pression de pressage de chacun des bras. Un algorithme de gestion optimise le processus de pressage afin que dans toutes les conditions des balles d'une forme parfaite puissent être produites par la machine. Ce système permet de déterminer la puissance nécessaire à la formation des balles d’ensilage, de créer un noyau mou préservant la qualité du foin et d’assurer une densité homogène des balles de paille. La nouvelle régulation veille également à augmenter la densité de pressage en périphérie de balle pour que celles-ci soient encore mieux protégées contre les aléas météorologiques Dernier plus, le noyau mou peut être réglé simplement avec une précision accrue, notamment lors du pressage de foin. Le diamètre et la pression de pressage du noyau mou peuvent être ajustées séparément en fonction des conditions d'utilisation.

Liage filet avec recouvrement des bords désormais de série

Concernant la phase cruciale du liage, on notera d'abord le positionnement du rouleau de filet à une hauteur inférieure de 30 cm par rapport à la génération précédente, pour un chargement plus facile et plus sûr du rouleau. Le nouveau frein garantit une tension du filet toujours constante et ce, indépendamment du diamètre du rouleau. Tandis qu'une tôle d’introduction encore perfectionnée et le nouveau système de déclenchement des couteaux veillent à ce que le processus de liage s'achève sans incident dans toutes les conditions.

Le liage confort, un système éprouvé qui gère le processus de liage de manière entièrement automatique équipe de série la nouvelle Variant 500. Ceci vaut également pour le liage filet Covered XW qui mise sur une largeur de filet de 1,30 m avec recouvrement des bords de balle pour en faciliter la manutention et l’entreposage. Grâce au liage confort, à la vitesse de rotation élevée des courroies jusqu'à 3 m/s et au processus d'éjection rapide, les temps d'arrêt sont réduits au strict minimum. En option, l’ensemble des modèles peuvent être équipés d'un liage ficelle.

Des pneus conçus pour protéger les sols

La protection des sols est un sujet qui préoccupe de plus en plus les agriculteurs et les entrepreneurs de travaux agricoles, notamment pour les travaux sur des sols sensibles ou meubles. Pour répondre à cette attente, Claas propose, sur ses presses Variant 500, de nouvelles options de monte pneumatique couronnées par des pneus de 560/45 22.5, soit d'un diamètre extérieur de plus de 1,05 m, rendues possibles grâce à un châssis entièrement repensé. Les presses Variant 500 peuvent également être livrées en option avec un système de freinage pneumatique.

Utilisation et entretien simplifiés

Toutes les Variant 500 sont dotées de série de coupleurs Kennfixx qui, grâce à leurs codes couleurs, permettent un repérage facile et rapide des flexibles hydrauliques. Le système hydraulique intègre par ailleurs de nouveaux filtres pour une séparation efficace des corps étrangers en suspension dans l'huile. Une nouvelle plage de réglage de la position du timon permet d’adapter la presse à tous les tracteurs et garantir un positionnement horizontal des presses Variant quelle que soit la taille des pneumatiques. Le réglage des roues du pick-up est lui aussi plus précis pour s’adapter à tous les profils de terrain.

Le système de lubrification centralisé dispose d'un nouveau réservoir d'huile ainsi que d'une nouvelle pompe à entraînement mécanique. Les positions des brosses ont été modifiées pour une meilleure lubrification avec une consommation d'huile revue à la baisse. Outre la réduction de l'impact sur l'environnement, ces améliorations permettent de réduire les coûts d'exploitation grâce une durée de vie des chaînes rallongée. Les plans de graissage des deux côtés de la machine, les bancs de graissage centralisés et les points de graissage avec indication gravée des intervalles de graissage facilitent l'entretien quotidien et permettent d'économiser un temps précieux.

Le terminal Cemis 700 permet un pilotage simple et intuitif de la presse.

Après son lancement sur les faucheuses grande largeur Disco, les presses à balles parallélépipédiques Quadrant et les presses à chambre fixe Rollant au cours de l'été 2020, le terminal Isobus Cemis 700 fait aujourd'hui son entrée sur les presses à balles rondes à chambre variable Variant 500. Le terminal ergonomique se distingue par des surfaces lisses faciles à nettoyer. Simple d’utilisation le Cemis 700 est doté de touches Isobus rétroéclairées et une molette de sélection. L'écran couleur tactile de 7 pouces offre une excellente profondeur de contraste et une commutation jour/nuit automatique. Grâce à une prise dédiée, il permet l'affichage en temps réel des images de deux caméras commutables par simple pression sur un bouton ou automatiquement.

Le terminal dispose par ailleurs d'interfaces Aux-O et Aux-N et de fonctions UT1 et UT2. Sa compatibilité ISO 11783 est certifiée AEF (Agricultural Industry Electronics Foundation). Enfin, le terminal Cemis 700 bénéficie d'une protection IP 65. À noter que la presse peut également être pilotée à l'aide d'un autre terminal universel Isobus ou du terminal Isobus du tracteur.

Vue d'ensemble des nouveautés :

• Nouvelle série de presses à balles rondes à chambre de pressage variable Variant 500 déclinée en six modèles pour des balles de 0,90 m à 1,60 m ou 1,80 m de diamètre.
• Système de coupe de série avec 17 couteaux et une longueur de coupe théorique de 60 mm et fond de coupe abaissable Pro de série sur les Variant 565 RC et Variant 585 RC.
• Nouvelle régulation de la pression de pressage avec mesure de la pression et de la position des deux bras de tension des courroies pour une meilleure gestion de la densité à l'intérieur de la balle, un réglage précis du noyau mou et des bords de balle toujours bien denses.
• Nouveau liage filet avec le repositionnement du rouleau de filet à une moindre hauteur pour un remplacement plus facile du rouleau, nouveau frein et nouveau système de déclenchement des couteaux.
• Pneus de plus grande taille (jusqu'à 560/45 22.5) pour une meilleure protection des sols et un plus grand confort de conduite.
• Nouveau système de lubrification avec réglage individuel de la quantité d'huile pour chacune des chaînes.
• Optimisation du réglage du timon et des roues de jauge du pick-up, flexibles hydrauliques avec coupleurs Kennfixx.
• Commande via le nouveau terminal Isobus Cemis 700, simple et intuitif.
• Design moderne avec signature en Y (reprise des Lexion, Trion et Nexos).

 Source : Claas